تعریف پریفرم
صنعت بسته بندی همواره در حال پیشرفت است و راه حل های کارآمدتر کردن فرآیندهای صنعتی به طور مداوم در حال اصلاح هستند تا تولید سریع تر، سازگار با محیط زیست و با کیفیت بالاتر انجام شود.
هنگام صحبت کردن در مورد ظروف PET که بیشترین استفاده را در دنیای نوشیدنی ها دارند، لازم است ویژگی های اصلی ماشین های تولید پریفرم را در نظر داشته باشیم، تمرکزی از فناوری ها که می توانند امکان تولید بطری نوشیدنی یا مایعات دیگر مانند روغن را فراهم کنند.
پریفرم یک محصول ساخته شده از پلی اتیلن ترفتالات است که معمولاً به عنوان PET شناخته می شود. معمولاً با استفاده از قالب روی یک سیستم تزریق تولید می‌شود که متعاقباً در یک ظرف مایعات خوراکی یا غیرخوراکی (آب، نوشابه‌های غیرالکلی، شیر، الکل، روغن‌ها، مواد شوینده، مراقبت شخصی) روی یک سیستم قالب‌گیری دمنده دمیده می‌شود.
در عمل، چیزی که از دستگاه بیرون می‌آید، یک جسم لوله آزمایشی مانند با یک سرپیچ است که سپس به یک ظرف سفارشی تبدیل می‌شود که برای تشخیص یک برند خاص استفاده می‌شود.
ویژگی های فنی ماشین ها و قالب های مورد استفاده برای ایجاد پریفرم ها بسیار مهم است، زیرا جنبه های اساسی مانند سرعت تولید، کیفیت محصول، مصرف برق، هزینه های فرآیند، نگهداری دوره ای را مشخص می کنند.
همچنین، با توجه به سطح سفارشی‌سازی مورد نیاز شرکت‌های فعال در بخش نوشیدنی‌ها، سفارشی‌سازی پریفرم‌ها برای به دست آوردن بسته‌بندی‌های ساخته شده از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
از آنجایی که PET در حالت مذاب استحکام لازم را ندارد، مواد PET به قطعات لوله‌ای شکل توخالی که در واقع پیش شکل بطری محسوب می‌شود، تبدیل می‌شوند. این قطعات حاصل از فرایند تزریق، در دستگاه‌های بادکن شکل داده شده و با توجه به قالب بطری و وزن پریفرم در تولید انواع مختلف بطری به کار می‌رود.
خلاصه فرایند تولید
مواد اولیه PET داخل سیلوی مواد، توسط لوله‌های مواد کش وارد گازگیر شده و به مدت حدود ۶ ساعت در دمای بین ۱۴۰ تا ۱۷۰ گازگیری شده و به ماشین تزریق منتقل می‌شود. این مواد در طی فرایند تزریق ذوب شده و به داخل قالب تزریق می‌شوند، قطعات داخل قالب و توسط چیلر خنک کاری شده و قطعه شفاف از قالب خارج می‌گردد. این قطعات توسط نوار نقاله حمل و وارد کیسه‌های مخصوص شده و بسته‌بندی می‌گردد.
طراحی پریفرم ها
طراحی پریفرم یک مرحله اساسی است، زیرا مجموعه ای از عوامل که مشخصه بطری است مانند کیفیت عمومی ظرف، ضخامت دیوار و پایین، کاهش وزن، عرض گردن و اندازه و ظاهر سرپیچ به این موضوع وابسته است.
ضخامت کمتر بطری منجر به صرفه جویی در مواد می شود و در سبک تر کردن ظرف تمام شده تأثیر دارد، اما همیشه باید استحکام و نوع شکلی که باید به دست آید را در نظر گرفت. برای راه اندازی فرآیند تولید کارآمد، باید نیازهای مشتری را به دقت مطالعه کرد.
یکی دیگر از جنبه هایی که باید در نظر گرفت طراحی گردن بطری است. این عنصر همچنین می تواند سبک تر و سفارشی شود و کیفیت و ویژگی های ظرف را بیشتر بهینه کند.
در نهایت، کسانی که مسئول طراحی پریفرم هستند باید بتوانند حتی مشتریانی را که نیاز به ظروف مخصوص دارند، به عنوان مثال اندازه بزرگ، با اشکال نامتقارن، مناسب برای مایعات داغ و … را راضی کنند. برای به دست آوردن ظروف با چنین مشخصات فنی خاص، نقش طراح پریفرم از اهمیت اساسی برخوردار است.
PET سبک، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی
سبک کردن وزن ظروف یک روند در این بخش است که برای رقابتی ماندن در بازار باید دنبال شود. این بدان معنا نیست که کیفیت بطری های PET را رها کنید، برعکس، به لطف فناوری پیشرفته روزافزون، استحکام بسته بندی حتی زمانی که ضخامت کمتری داشته باشد تضمین می شود.
شرکت‌های بخش مواد غذایی به طور فزاینده‌ای به سمت شیوه‌های سازگار با محیط زیست روی می‌آورند و در نتیجه، به دنبال راه‌حل‌های بطری‌سازی با اثرات زیست‌محیطی کمتر هستند. سبک سازی PET مطمئناً یک گام رو به جلو قابل توجه در این زمینه است و همچنین مزایایی را برای شرکت ها از نظر هزینه کمتر و افزایش درآمد به ارمغان می آورد.
تغییر به بسته بندی سبک تر و کوچکتر به معنای استفاده کمتر از PET است و این امر بدیهی است که باعث صرفه جویی در مواد می شود. استفاده کمتر از مواد خام و تدارکات ساده تر، عناصری هستند که منجر به کاهش هزینه ها و افزایش بودجه شرکت می شوند.
این رویکرد جدید که برای شرکت‌های بخش مواد غذایی و آشامیدنی و همه کسانی که از بسته‌بندی PET استفاده می‌کنند سودمند است، اگر ظروف با ویژگی‌هایی تولید نکند که رضایت مصرف‌کنندگان را جلب کند، بی‌اثر خواهد بود.
در اوایل مرحله طراحی پریفرم، لازم است عناصری که ظرف PET را برای شرکتی که از آن استفاده می کند مناسب می کند، در نظر گرفت.
یک بطری نازک تر و سبک تر باید:
- از محتویات محافظت کند
- صرفه جویی در منابع در طول تولید
- ذخیره سازی و حمل و نقل را بهینه کند
- ایجاد احساسات مثبت برای مصرف کنندگان (ظاهر، ثبات، ایمنی)
- کمترین تاثیر ممکن را بر محیط زیست داشته باشد
لازم است محصولاتی به بازار عرضه شوند که تعهد شرکت به حفاظت از آب و هوا را به مشتریان نشان دهند و در عین حال کیفیت و استانداردهای ارتباطی را حفظ کنند.
بسته بندی یکی از عوامل اصلی در تمام این موارد است و بنابراین، تولید پریفرم های PET باید با استفاده از فناوری هایی انجام شود که مزایایی را هم برای شرکت ها و هم برای مصرف کنندگان نهایی مواد غذایی و نوشیدنی تضمین می کند.
تکنولوژی روز برای افزایش کارایی
برای داشتن یک تولید کارآمد از پریفرم ها، باید به شریکی که در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری می کند تکیه کرد تا راه حل های نوآورانه و انعطاف پذیری را هم برای ماشین آلات و هم برای قالب ها ارائه کند.
در فرآیند تولید، فناوری هایی که می توانند تفاوت ایجاد کنند، بهینه سازی واحد تزریق، واحد پرس و قالب ها هستند.
واحد تزریق باید دارای ویژگی هایی مانند درایو سروو، چرخش مداوم پیچ در سرعت کم، قابلیت استفاده تا 4 درصد از ماده رنگی بدون افت جریان و تولید اندازه های مختلف اکستروژن، سیستم تزریق با حداقل تلفات در ظرفیت پلاستیک سازی باشد.
برای عملکرد بالا، واحد پرس باید دارای مشخصات بسته شدن سیال، تضمین تمیز کردن عالی، عمر کاری طولانی و حداقل هزینه های نگهداری باشد.
قالب ها باید به گونه ای طراحی شوند که پریفرم ها کیفیت بالایی داشته باشند و تولید سریع باشد، باید هزینه های نگهداری کاهش یافته، پوشش ضد سایش، سیستم های خنک کننده گردن عالی باشد. همچنین، قابلیت انتخاب قالب‌هایی با حداکثر 144 حفره که می‌توانند با ماشین‌های تولید شده توسط سازندگان اصلی در بازار سازگار شوند، مزایای دیگری نیز دارد.
